金属切削机床产量下降,技术智能化改进步伐提升

　　在经济进入新常态下，机床行业面临着深刻的变革，智能化、精细化越来越成为机床行业发展趋势，个性化定制、系统解决方案，这些正在变成现实。

 

 

　　无锡泰源最新数据显示，2015年9月，我国金属切削机床产量为6万台，比去年同期减少15.5%，2015年1-9月，我国金属切削机床的产量为57万台，同比减少7.6%。

 

 

　　受到国内宏观经济的影响，国内制造业的不景气，需求下跌，使得我国金属切割机床产量下降较快。但是，目前我国正在制定智能制造“十三五”发展规划。智能制造是基于新一代信息通信技术的新型制造模式，最突出的特点就是能够有效缩短产品研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营成本和资源能源消耗。推动智能制造，金属切削机床生产有希望反转。链接阅读：从制造到智造转型,深圳实现硬件突围

 

 

　　例如，随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成，以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求，将进一步推动中国金属切削机床制造行业的快速成长。有关专家预计，2015年中国金属切削机床行业工业总产值将超过2000亿元，成为全球第一大金属切削机床生产基地。

 

 

　　金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别，在智能制造大潮下，推动智能化技术改造尤为重要。金属切削机床智能化技术的主要目标是通过智能传感装置将机床在加工过程中产生的应变、振动、热变形等实时状态反馈到控制器中；通过采用针对性的控制算法，对加工轨迹进行在线补偿，从而有效提高加工精度、表面质量和加工效率；通过工序智能集成和模块化加工方式缩短加工流程，提高加工效率；通过网络化技术实现机床之间、机床与人的智能交互。


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