“互联网+协同制造”颠覆传统装备制造模式

　　智能化并不只是节点式的改善质量和提高效率，依托互联网，“不仅要在单机装备中通过信息化技术提升控制水平，还要通过工业化和信息化深度融合，利用互联网、大数据和各种集成技术，把装备数据上传到管理系统，在系统中把生产车间所有数据连通起来，并实现车间、用户等各个环节数据的快速传送。”无锡研磨机专家强调，“未来的装备制造行业要更多地关注为用户服务，而不仅仅是生产售卖机器，互联网和大数据使得服务有很大利润空间。”

 

 

　　国家《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》中明确，要加快制造业服务化转型，鼓励制造企业利用物联网、云计算、大数据等技术，整合产品全生命周期数据，形成面向生产组织全过程的决策服务信息，为产品优化升级提供数据支撑。

 

 

　　在珠江西岸，很多装备制造企业通过大数据采集分析和万物互联，拓展产品价值空间，实现从制造向“制造+服务”的转型升级，已成为他们自发的选择。

 

 

　　在中山，明阳风电近6000余台（套）风力发电机组分布于国内各地，机组每分钟的风速、功率、角度、转速、发电量，以及不同风况带来的变化，可以通过近百万个传感器实时传送到后台的大数据中心，由此实现远程故障的诊断与修复、发电量评估与分析，为企业供应链管理提供依据。链接阅读：轨道交通为机床行业带来新的发展机遇

 

 

　　在阳江，数百万台专门针对五金行业设计的智能磨削机在各地运行的所有数据会汇集到博天科技有限公司的数据后台，根据运行的不同情况，这家装备制造企业能够为客户提供更好的操作方案和后续增值服务。公司董事长表示，“我们有专家组专门做这个，通过数据化改造，加上物联网的应用，掌握每台机器的工作效率和工作量。长期来看，希望机器和服务的销售额实现一比一。”

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