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工程机械成本昂贵的罪魁祸首：核心部件太过依赖
为什么中国造的工程机械得不到重视，为什么中国造的工程机械一直凤毛麟角，今天无锡泰源机器专家来分析一下其中的原因。
核心零部件难以国产化，不仅意味着国内工程机械厂商受制于人，更意味着其整机成本虚高，面对巨大的成本下降空间而难以实现。
成本虚高
“核心零部件依赖进口是全面性的，包括液压、传动、控制系统、发动机等。这是因为国内历来对零配件重视不够，重主机、轻配套。”无锡泰源机器转接这样表示。
另据业内人士向笔者介绍，目前，我国工程机械产品中，零部件大致占到整机成本的30%，若实现核心零部件国产化，整机成本将大幅下降。
业内人士也向笔者表示，现在油缸由于相对简单，已经有了突破，但目前泵和阀在工艺、材料、热处理上仍然有较大瓶颈，铸件的废品率较高，清洁程度也不够高。这是因为“我们光有人家的图纸和设备，但工艺诀窍还需要自己摸索”。
每道工序差一点
一名从事进口国外零部件的业内人士告诉记者，国内的厂商拿到了国外原版的技术后会走样，做出来的系统不是散热不够，就是拐弯过多。
“这和国内整个基础工业技术水平较低分不开，在国内往往找不到完全符合标准的材料，而且国内本来的技术标准就低。”该人士说。
以45号钢为例，无锡一家从事液压元件制造的厂商告诉记者，国外的含钛量可以非常精准，但国内的范围则比较大，在0.3%～0.48%之间，稳定性差，给热处理带来了影响，导致了零部件寿命短、可靠性差。
上述进口商补充道，在一些细节的处理上，国内的操作也不够细致。“比如说要做好液压系统，前提就必须要做到完全的清洁，不然容易打坏元件，但在这个环节大家往往都不重视液压管清洁器。”
所以，国家的核心技术确实需要研究和开发，这样才能对工程机械起到良好的推动作用。无锡泰源机器专家表示这样的道路任重而道远，但是却不能不摸着石头过河。
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